木材干燥是木業生產加工中舉足輕重的重要環節之一，而單板干燥在膠合板、實木復合地板基材、集裝箱地板、人造木（又稱科技木）等生產過程中同樣是很關鍵的工序。目前大部分企業采用網帶干燥機、輥筒干燥機或者人工曬干的方法進行單板干燥，前兩者干燥成本高，費電、費熱能，單板易開裂、破損；后者需要大量的場地及人員，而且對干燥
后單板的含水率無法得到控制和保障。
我們用經過特殊加工的熱壓板，以接觸傳導的方式，直接加熱木材單板。由于加熱板供熱溫度高，與被干木材接觸緊密，傳熱量大，木材內部水分移動緩慢區迅速被沖破，溫度很快就達到高溫，蒸汽壓力瞬間提高，促進了木材內部水分向外部的移動。為了能使大量水分在大面積的板間及時排放出來，單板熱壓干燥的熱壓板專門設置了大密度的透汽槽，使大量蒸汽迅速通過溝槽排出，達到快速干燥的目的，這一技術對一些不易干燥的硬雜木樹種尤其有效。
木材干燥就是要排除木材中的水分。在一般情況下，木材內部的含水率高于外部的含水率，木材加熱時，木材外部的溫度高于內部溫度，含水率梯度迫使水分由內部向外部移動，而溫度梯度迫使水分由外部向內部移動，這二個方向相反的水分移動互相對抗，致使離木材表層不遠的地方呈現了一個水分移動緩慢區，從而對干燥過程產生阻力。在保證干燥質量的前提下，提高干燥速度是干燥的基本原則，傳統的干燥方法只有靠提高干燥溫度來解決干燥速度，現在一種新型的熱壓干燥工藝解決了這一難題。
由于壓力的作用，被干木材的收縮將會大于其正常干縮量，使之密度增加，尺寸穩定性得到提高，起到整平單板的作用。但過高的壓力，不僅會帶來較大的材積損失，而且會產生表面硬化和開裂。為此單板熱壓干燥機在整個多層熱壓板的閉合機構中，設計了同步閉合系統，使每層壓板間的閉合間隔相同，上下每層板間對單板的壓合力相同，并可通過液壓控制系統隨意調整壓力。
單板熱壓干燥機與傳統的網帶、輥筒干燥機相比，具有省電（功率僅11KW）、省熱能（熱能消耗僅40萬大卡），車間占地面積少（僅10平方米），生產效率高（每天可干燥20m3左右）操作維護簡單，日常損耗低等優點，該機的普及必將給單板干燥技術帶來新的進步。
木材干燥時，含水率在下降過程中會產生一定量的收縮，且由于樹種的不同，收縮量亦不相同。熱壓干燥過程中，熱壓板與被干燥單板是壓合接觸的，如果不及時脫開，將會使單板產生開裂現象。使用同步閉合系統解決了這個問題。熱壓干燥機用PLC系統設置了單板干燥過程中的呼吸程序，使用時可根據不同的情況確定呼吸頻率和呼吸時間，讓單板充分收縮及散發水分。
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